시린지 펌프 선택, 왜 중요한가?

시린지 펌프는 Microfluidics, 바이오 연구, 화학 합성 등 정밀한 유체 제어가 필요한 모든 실험 환경에서 핵심 장비입니다.

특히 최근에는  더 높은 정밀도,  무맥동 흐름 ,  자동화 연동 가능한 장비에 대한 요구가 증가하고 있습니다.

 

ASP 시린지 펌프 시리즈는 이런 요구를 모두 만족 시키는 정밀 유량 제어와 사용자 편의성을 동시에 강화한
최신형 시린지 펌프입니다.

 

ASP 시린지 펌프 주요 특징

1. 정밀 유량 제어 & 무맥동 흐름

미세 유체 실험에서 가장 중요한 것은 흐름의 안정성입니다. ASP 시리즈는 무맥동(Pulseless) 흐름을 구현하여 재현성 높은 실험 결과를 제공합니다.

2. 넓은 유량 범위 & 실시간 제어

μL/min부터 고유량까지 폭넓게 대응 가능하며,운전 중에도 실시간 유량 조정이 가능합니다.

※ 다양한 실험을 하나의 장비로 수행 가능

3. 컴팩트한 수직 구조 설계

수직 구조로 설계되어 설치 공간을 약 50% 절감합니다.

※  실험실 공간 활용 극대화

4. 직관적인 터치 인터페이스

고해상도 LCD 터치스크린 적용으로 복잡한 설정 없이 빠르게 사용 가능 합니다.

※  사용자 편의성 대폭 향상

5. 강력한 자동화 및 연동 기능

  • RS485 / Modbus 지원
  • LabVIEW 연동 가능
  • 외부 신호 제어 및 풋스위치 지원

※  실험 자동화 및 시스템 통합에 최적

 

 

적용 분야 (Application)

ASP 시린지 펌프는 다양한 분야에서 활용됩니다.

  • Microfluidics / Lab-on-a-Chip
  • Cell Injection / 바이오 연구
  • Drug Discovery / 제약 연구
  • Electrospinning (나노섬유 제조)
  • Chemical Synthesis (유기 합성)
  • Analytical Instrument (분석 장비)

이런 분들께 추천합니다

  • 정밀 유량 제어가 중요한 연구자
  • Microfluidics 실험을 수행하는 연구실
  • 자동화 시스템 구축이 필요한 기업
  • 공간 효율이 중요한 실험 환경

 

ASP 시린지 펌프는 정밀성, 안정성, 사용성, 확장성을 모두 갖춘 장비로 다양한 연구 환경에서

효율을 높여줍니다.

하나의 장비로 다양한 실험을 수행하고 싶다면 ASP 시리즈가 좋은 선택이 될 수 있습니다.

 

주사기펌프 고민하지 마시고, 펌프선정에서 부속품, 편리한  A/S까지 제공하는 펌프전문가 동방하이테크상사와 상담하세요~

 

[아래의 사진을 클릭하시면 제품 상세페이지로 이동합니다.]

 

ASP11 시리즈

 

ASP12 시리즈

 

 

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제목: “진공? 절대압? 게이지압? 어렵지 않아요!”

 

🎙️ “우리 주변엔 보이지 않지만 공기가 가득하죠.
이 공기가 우리 몸이나 물건을 꾹 누르고 있는 힘, 바로 ‘압력’이에요!
지구의 공기가 만드는 압력, 이걸 대기압이라고 해요.
대기압은 약 1,013mbar 정도예요. 이걸 100%라고 생각해볼게요!”

 

🎙️ “이제 공기를 조금씩 빼보면 어떻게 될까요?
풍선 속 공기를 빨대나 펌프로 쭉~ 빼면,
안에 공기가 줄어들어서 진공 상태가 됩니다!”

 

🎙️ “그럼 완전진공, 0mbar는 가능할까요?
아쉽지만 불가능해요!
아무리 공기를 다 빼도, 벽이나 재질 속에 숨어있는 공기 분자가 계속 나와요.
심지어 우주도 완전진공이 아니에요!”

 

🎙️ “그럼 Max Vacuum -75%을 ‘숫자’로 어떻게 표현할까요?
두 가지 방법이 있어요!”

 

🧩 첫 번째, 절대압 (Absolute Pressure) 
🎙️ “절대압은 ‘완전한 진공(0)’을 기준으로 남은 압력을 말해요.
예를 들어, 진공도 75%면 253mbar 정도 남은 거예요.”

즉 1,013mbar의  25%만 남음 = 253mbar 

즉 남은 공기의 양~~

 

🧩 두 번째, 게이지압 (Gauge Pressure)
🎙️ “게이지압은 대기압을 기준으로 하는 압력이에요.
대기압을 0으로 잡고, 압력이 줄어들면 ‘마이너스’로 표시해요.

 

게이지압 = 절대압 – 대기압

  • 대기압 = 1013 mbar abs
  • 절대압 = 253 mbar abs

따라서,
게이지압 = 253 – 1013 = –760 mbar

 

그래서 –760mbar처럼 음수가 나오죠!”

날아간 공기의 양 ~~을 (-)로 처리

자흡식(Self-Priming) vs 비자흡식(Non-Self-Priming) 펌프 비교 표 (펌프 종류 포함)

 

* 펌프의 간단원리

 

펌프가 하는일 > 흡입 + 토출

  1. 흡입 단계
    • 액체를 펌프 안으로 끌어들이는 단계
  2. 토출 단계
    • 펌프 안으로 들어온 액체를 관(또는 튜브) 쪽으로 밀어 보내는 단계

🔸 흡입이란?

예시 1: 음료수 마실 때 빨대

컵에 음료수를 넣고 빨대를 꽂고, 우리가 입으로 쭉~ 빨아들일 때 일어나는 일?

  1. 우리가 입으로 공기를 “빨아내서”
  2. 빨대 안쪽의 압력(누르는 힘) 이 줄어들고
  3. 컵 쪽(바깥쪽) 압력이 더 세니까
  4. 압력이 높은 쪽(컵) → 낮은 쪽(입) 으로 음료수가 빨려 올라옴.

👉 이게 바로 **“흡입”**,  힘을 “끌어당기는 것”처럼 느껴지지만, 사실은 “밖에서 누르는 힘 때문에, 액체가 밀려 들어오는 것” 이라고 생각하면 됨.

 

🔸 토출이란?

예시 2: 주사기 밀 때

주사기에 물을 넣어 놓고, 뒤에 있는 피스톤(밀대) 를 꾹 밀면?

  1. 안쪽 공간이 작아지고
  2. 안에 있는 물이 갈 데가 없으니까
  3. 앞쪽 주사기 구멍으로 쓱- 하고 나감

→ 이게 바로 **“토출(내보내기)”**

 

🔸 이것을 펌프에 적용해 보면?

 

펌프의 기본 구성

  • 물이 들어오는 입구(흡입구)
  • 물이 나가는 출구(토출구)
  • 안에서 움직이면서 물을 끌어들이고 밀어내는 움직이는 부분(모터, 피스톤, 롤러 등)

① 흡입 단계

  1. 펌프 안의 공간이 살짝 커지거나, 비워지는 동작을 함.
  2. 그러면 펌프 안의 압력이 낮아지고
  3. 밖(물통, 배관)의 압력이 상대적으로 높아져서
  4. 밖에 있던 물이 펌프 안으로 빨려 들어옴
    (실제로는 밀려 들어오는 것에 가까움)

② 토출 단계

  1. 이제 펌프 안 공간이 작아지도록 움직임
    (피스톤이 밀고, 롤러가 누르고, 임펠러가 회전하는 등)
  2. 안에 있던 물이 꽉 눌리면서 갈 데가 없어지고
  3. 출구 쪽으로 밀려 나가게(토출) 됨

이 두 동작을 계속, 빠르게, 반복하면?
➡ 밖에서 볼 때는 물이나 약품이 계속 일정하게 흐르는 것처럼 보임

 

🔸 공기를 스스로 빼내고 물을 끌어 올릴 수 있는 힘을 가진 펌프를 자흡식 펌프, 반대를 비자흡식 펌프로 칭함.

 

 > 비자흡펌프의 대표인 원심펌프는 원심력을 이용하여 펌핑을 하는대, 원심력은 질량이 큰 유체에만 효과적으로 적용되어 물보다 800배 가벼운 공기는 회전해도 힘이 거의 전달되지 않아 압력이 생기지 않음, 이에 자흡이 불가함.

 

  자흡식 펌프 (Self-Priming Pump) 비자흡식 펌프(Non-Self-Priming Pump)
정의 공기를 스스로 제거하고 물을 끌어 올릴수 있는 펌프 내부에 공기가 있으면 작동하지 못하고, 반드시 물을 채워야 하는 펌프
흡입능력 물이 펌프보다 아래에 있어도 자체 흡입    가능 물이 펌프 높이까지 올라와 있어야 흡입    가능
프라이밍( Prime) 불필요 (스스로 가능) 필수 (물로 먼저 채워줘야 함)
구조적 특징 공기 + 물을 함께 처리하는 구조, 내부에 물 저장 공간 있음 물만 다룰 때 최적화된 구조, 공기 포함 시 동력 전달 안 됨
장점  설치 쉬움, 유지보수 간단, 어디서든 시동  가능 구조 단순, 가격 저렴, 효율 높음
단점 구조 복잡·가격 상대적으로 높음, 진동/소음 있는 경우 있음 설치 시 프라이밍 필요, 공기 혼입 문제 잦음
대표펌프 연동식 펌프(Peristaltic Pump) 
→ 튜브 누르는 방식이라 100% 자흡 가능
다이어프램(Diaphragm) 펌프
기어펌프(외접식) 일부 모델
자흡식 원심펌프(Self-Priming Centrifugal Pump)
로터리 베인 펌프(Rotary Vane Pump)
로브 펌프(Lobe Pump)
피스톤 펌프(Piston Pump) 대부분
진공펌프(Vacuum Pump)
일반 원심펌프(Centrifugal Pump)
터빈 펌프(Turbine Pump)
프로펠러 펌프(Propeller Pump)
다단 원심펌프(Multi-Stage Pump)
스크류 펌프 일부 모델
캔드 펌프(Canned Motor Pump)
일반 규격 산업용 순환 펌프 대부분

 

* 기어펌프의 경우 아래의 상황은 예외이다.

 

❗ 예외 1) 점도가 매우 낮을 때(예: 물, 용제) → 자흡력이 떨어질 수 있음

기어 간격이 미세해서 간극(클리어런스)로 새어나갈 수 있기 때문.

 

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Metering Pump [미터링펌프] - 5JXX Series 

 

**미터링펌프(metering pump)**는 조절 핸드휠(adjusting handwheel)을 회전시켜 조절 나사(adjusting screw)를 움직이고, 이로 인해 활차 연결봉(bow connecting rod) 간의 거리 및 펌프 챔버 내 피스톤(또는 플런저)의 작동 스트로크가 변경되어 유량이 조절됩니다. 핸드휠의 눈금은 피스톤의 스트로크를 결정하며, 이로 인해 펌프는 우수한 성능을 발휘합니다. 특히 다이어프램(격막) 계량펌프는 누수가 거의 없고, 안전성이 높으며 계량 정확도도 뛰어납니다.

 

[1. 펌프내부]

[2. 미터링펌프 구조 및 작동원리]

 

미터링펌프는 플런저(피스톤과 유사한 부품)의 왕복 운동과 회전을 통해 **액체를 정밀하게 흡입(Intake)하고 배출(Dispense)**합니다. 작동은 모터 회전과 동기화되어 단계적으로 진행되며, 총 4단계(P1~P4)로 구성됩니다.

 

가로축: 모터의 회전 각도 (0° ~ 360°) / 세로축: 총 용량 대비 배출된 액체 비율

P1: 흡입 과정 (Intake process)

설명:
플런저가 흡입구 쪽으로 움직이면서 동시에 회전하면, 펌프 챔버 내부의 부피가 증가하고 부분 진공 상태가 되어 액체가 흡입됩니다. 이때 플런저는 계속 회전합니다.

 

P2: 흡입 완료 (Intake complete)

설명:
플런저의 흐름 방향이 흡입구와 어긋나면서 흡입이 완료됩니다. 이후 플런저는 정방향 회전을 계속합니다.

 

P3: 배출 과정 (Dispense process)

설명:
플런저가 회전하면서 동시에 아래로 이동하면 펌프 챔버의 부피가 줄어들어, 액체가 출구를 통해 배출됩니다.

 

P4: 배출 완료 (Dispense complete)

설명:
플런저가 출구와 어긋나게 되면 배출이 완료되고, 플런저는 반대 방향으로 회전을 시작하여 다음 흡입 과정으로 넘어갑니다.

 

[3. 미터링펌프의 주요 특장점에 대한 사례별 응용분야]

 

1. 고정밀 유량 제어 (High Precision Flow Control)

응용 분야:

  • 제약 제조 공정에서 활성성분(API) 정량 주입
  • 실험실 내 미량 시약 분주

2. 무누출 설계 (Leak-Free Design)

응용 분야:

  • 고순도 화학물질 이송 (반도체용 케미컬 등)
  • 위험 물질 주입 (예: 산, 알카리, 유기용매 등)

3. 다양한 유체 호환성 (Wide Chemical Compatibility)

응용 분야:

  • 수처리 약품 (염소, 황산알루미늄 등) 정량 투입
  • 식품/음료 분야에서 점성이 있는 시럽 이송

4. 유량 조절의 용이성 (Simple Flow Adjustment)

응용 분야:

  • 생산라인 내 Batch/연속 공정에서 실시간 유량 조정
  • 자동화 시스템과의 통합

5. 컴팩트한 모듈형 디자인 (Compact & Modular Design)

응용 분야:

  • 분석기기 또는 OEM 장비 내 펌프 내장
  • 다채널 시스템 (다중 약품 동시 주입)

6. 유지보수가 간단함 (Low Maintenance)

응용 분야:

  • 24/7 연속 운전이 필요한 자동화 설비
  • 유지보수 인력이 부족한 공정라인

7. 다양한 어플리케이션에 적합 (Versatile Applications)

응용 분야:

  • 제약: 액상 백신, 주사제 원액 주입
  • 화학: 촉매, 부식성 약품 이송
  • 환경: 정수장 약품 투입
  • 식음료: 향료, 색소, 농축액 정량 주입

 

[4. 주문번호 및 제품 사양]

 

  5J05 5J07 5J10
Displacement (μL/r): 0-170 0-300 0-700
Plunger diameter (mm): 5 7 10
Maximum pressure (mPa): 0.6
Maximum placement angle (°) 20
Stroke (mm) 8.9 7.8 8.9
Maximum suction height (m) 4 2-4
Lifetime (cycles) 10,000 times at 3,000W
CV 0.5%
Piston material Zirconia/Aluminium Oxide
Pump head material POM/PVDF/PPS/PTFE
Step-motor (1.8°) 42 Step-motor 57 Step-motor
Port connection 1/4-28 UNF, M6
Rotational speed(rpm) 5-600 5-600 5-300

 

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직원의 무단결근, 어떻게 대응해야 하나요?

 

1. 무단결근의 정의 및 문제점

  • 무단결근이란 근로자가 정당한 사유 없이 사용자의 승인 없이 출근하지 않는 행위를 의미함.
  • 이는 근로제공의무 불이행으로 간주되어 노사 간 신뢰 관계를 무너뜨리는 주요 징계 사유로 작용할 수 있음.

2. 무단결근에 대한 법적 판단 기준

  • 대법원 판례(법87누980, 1989.3.14.):
    • 무단결근의 시기, 양태, 원인 등 구체적인 사정을 고려하여 판단해야 하며, 단순한 결근 일수만을 근거로 징계하는 것은 재량권 남용으로 볼 수 있음.
  • 대법원 판례(대법2008두16094, 2009.1.15.):
    • 근로자의 결근이 정당화되려면 객관적인 소명 자료(진단서 등)를 제출하고 사용자의 승인을 받아야 함.
  • 대법원 판례(대법91다17931, 1992.4.24.):
    • 사용자의 명시적인 결근계 제출 지시에 대해 근로자가 이를 무시하고 제출하지 않는다면 무단결근으로 인정됨.

3. 사례 분석: 한 기업의 고민

  • 제조업을 운영하는 한 대표가 3개월 전부터 지각이 잦아진 직원이 3일 연속 무단결근을 하며 결근계를 제출하지 않음.
  • 대표가 직원에게 결근계를 제출하라고 요구했으나, 직원은 오히려 "인권침해"라고 반발.
  • 회사 취업규칙에 따라 3일 이상 연속 무단결근 또는 1년 중 총 7일 무단결근 시 징계 가능.

4. 무단결근 직원에 대한 조치

  • 징계 절차 진행:
    • 징계 이전에 근로자에게 소명 기회를 부여하고, 인사위원회를 구성하여 공정한 절차를 진행해야 함.
  • 징계 수준 결정:
    • 징계 수단에는 해고, 정직, 감봉, 견책 등이 있음.
    • 형식적인 무단결근 일수만으로 해고하는 것은 위법 가능성이 있음.
  • 징계 해고 요건:
    • 근로자가 사용자의 반복된 결근계 제출 요청을 거부하고
    • 객관적인 사유 없이 출근하지 않으며 증빙 서류도 제출하지 않을 경우, 징계 해고 사유로 인정될 수 있음.

5. 실무 적용 시 유의점

  • 근로계약서 및 취업규칙에 명확한 규정을 포함해야 함.
  • 사전 경고 및 합리적인 절차 진행:
    • 무단결근이 발생하면 즉시 사유를 확인하고 공식적으로 경고.
    • 근로자에게 충분한 해명의 기회를 부여.
    • 공식적인 징계 절차(인사위원회)를 거쳐야 법적 분쟁을 방지 가능.
  • 인권침해 주장에 대한 대응:
    • 징계 절차가 적법하게 진행되고 있음을 문서로 기록.
    • 법률 자문을 받아 적법성을 확보.

6. 결론

  • 무단결근은 징계 사유가 될 수 있지만, 법적 절차를 준수해야 함.
  • 단순한 결근 일수만으로 해고하는 것은 위법 가능성이 있으므로, 객관적인 소명 자료 제출 요구 및 인사위원회 절차 준수가 필수.
  • 기업은 취업규칙을 명확히 하고, 직원과의 소통을 강화하여 무단결근 문제를 예방하는 것이 중요.

출처 : IBK가 만드는 중소기업 CEO REPORT 2월호

업무 스트레스로 인한 정신질환이 산업재해로 인정될 수 있는지에 대한 사례와 법적 기준

 

1. 사례 소개

  • 자동차 부품 제조업체를 운영하는 한 경영자가 업무 스트레스로 인해 정신질환을 주장하는 직원의 산업재해 인정 여부에 대해 고민하는 상황을 상담 요청.
  • 해당 직원은 업무 적성 문제와 과중한 업무 스트레스로 인해 우울증과 수면장애 진단을 받고 이를 산업재해로 인정해달라고 요청.
  • 회사 측에서는 업무 기인성이 불분명하다는 입장을 보이며 법적 판단 기준에 대한 상담을 진행.

2. 정신질환과 산업재해 인정 기준

  • 산업재해보상보험법(산재법) 제5조 제1호:
    • "업무상의 재해란 업무상의 사유로 인한 근로자의 부상·질병·장해 또는 사망을 의미한다."
    • 즉, 업무와 정신질환 간의 인과관계가 입증되면 산업재해로 인정될 수 있음.
  • 산재법 제37조 제1항 제2호:
    • 산업재해로 인정되는 정신질환 유형:
      1. 업무 수행 과정에서 유해한 위험 요인에 노출되어 발생한 질병.
      2. 업무상 부상이 원인이 되어 발생한 질병.
      3. 업무상 정신적 스트레스로 인한 질병.
      4. 기타 업무와 관련해 발생한 질병.

3. 업무 기인성 판단 요소

  • 근로복지공단의 판단 기준:
    1. 의학적 진단 및 소견 필수:
      • 근로자는 주치의 의견서와 대학병원 산업의학과 진단을 받아야 함.
    2. 정신질환 유형별 기준:
      • 우울장애: 최소 2주 이상 지속적인 우울 증상이 확인되어야 함.
      • 불안장애: 병적인 불안과 공포가 일상에 장애를 초래하는 경우.
      • 수면장애: 단순 피로가 아닌, 업무 시간과 관련한 수면 패턴 변화가 입증되어야 함.
    3. 업무 환경 및 직무 관련성 검토:
      • 해당 직원의 업무 강도, 업무 적성 문제, 동료와의 관계 등이 영향을 미쳤는지 조사.
    4. 과거 병력 및 개인 성향 조사:
      • 원래 정신질환을 앓고 있었는지 확인.
    5. 산업의학적 검토 및 심의 과정:
      • 경미한 경우를 제외하고 근로복지공단이 업무상질병판정위원회를 통해 심의.

4. 결론 및 시사점

  • 정신질환이 단순 개인적 문제인지, 업무 기인성이 있는지 입증이 중요.
  • 업무 부담이 객관적으로 과중하고, 정신적 스트레스로 인해 병이 발생했다는 증거가 필요.
  • 단순히 "업무가 힘들다"는 이유만으로는 인정이 어렵고, 구체적인 업무 환경 증거 및 의학적 진단이 필수.
  • 경영자는 직원 관리 시 사전 예방책(적절한 부서 이동, 업무 조정 등)을 마련하는 것이 중요함.

결론

산업재해 인정 여부는 업무와 질병 간의 인과관계 입증 여부에 따라 달라짐. 회사 입장에서는 사전 예방과 증빙 자료를 철저히 준비하는 것이 중요하며, 근로자는 자신의 질병이 업무에서 비롯되었음을 객관적으로 입증해야 함.

 

출처 :

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